鉻化合物是常見(jiàn)的化工原料，在電鍍、皮革、染色、防腐等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，但因具有致癌、致畸作用而被國(guó)家列為第一類(lèi)污染物。鉻在水中一般以三價(jià)和六價(jià)的形式存在，其中六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康危害較大。

　　目前含鉻廢水的治理技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法等。離子交換法由于具有設(shè)備及運(yùn)行成本低、工藝穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)而被廣泛用于含鉻電鍍廢水的處理。但離子交換法一般只能用于低濃度重金屬離子的處理，對(duì)中高濃度含鉻電鍍廢水并不適用。濃縮蒸發(fā)是化工生產(chǎn)中對(duì)高濃度含鹽廢水廣泛采用的一種處理方法。筆者針對(duì)某塑膠電鍍企業(yè)粗化工段所產(chǎn)生的含鉻廢水，根據(jù)其工藝及廢水水質(zhì)特征，采用離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法較好地解決了廢水處理及鉻酸酐回用問(wèn)題。

　　1、項(xiàng)目概況

　　該塑膠電鍍企業(yè)主要從事防護(hù)裝飾性鍍鉻業(yè)務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中的粗化工段產(chǎn)生含鉻廢水，其中含鉻酸酐(CrO3)1.5~2.0g/L、硫酸1.5~2.0g/L，流量2.5~3.0m3/h?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置漂洗槽4個(gè)，粗化后的掛件采取逆流洗滌方式清洗。該含鉻廢水原本通過(guò)沉淀法來(lái)處理，將鉻沉淀為鉻渣，既不能回收有價(jià)金屬鉻，也造成了水資源的浪費(fèi)。考慮到該廢水是正常粗化液稀釋后所產(chǎn)生的，不帶有其他雜質(zhì)離子，若能回收該部分鉻資源，實(shí)現(xiàn)鉻與水的分離，便較好地解決了該廢水的處理?；诖?，本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)將原先的掛件逆流洗滌方式更改為兩段洗滌：一段采用清洗噴頭沖淋粗化后的掛件，清洗掛件表面80%~90%的帶出粗化液；二段設(shè)置逆流漂洗槽3個(gè)，采用新水常規(guī)洗滌。一段產(chǎn)生的高濃度含鉻廢水含CrO320~40g/L、硫酸20~40g/L，流量150~200L/h，直接采用濃縮蒸發(fā)法回收；二段產(chǎn)生的低濃度含鉻廢水先采用離子交換樹(shù)脂吸附，再解吸為高濃度含鉻廢水后送至玻璃液膜蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)回收，該廢水含CrO30.1~0.3g/L，硫酸0.1~0.3g/L，流量1.2~1.5m3/h。

　　2、處理工藝

　　工藝流程及設(shè)備連接如圖1~3所示

　　低濃度含鉻廢水首先進(jìn)入吸附樹(shù)脂柱(兩用一備)進(jìn)行吸附。第1、2兩根樹(shù)脂柱首先串聯(lián)進(jìn)料，當(dāng)出水含鉻量大于0.1mg/L時(shí)，判定1號(hào)樹(shù)脂柱已吸附飽和，進(jìn)入解吸狀態(tài)，2、3樹(shù)脂柱串聯(lián)進(jìn)料，進(jìn)滿(mǎn)后2號(hào)樹(shù)脂柱進(jìn)入解吸狀態(tài)，3、1樹(shù)脂柱串聯(lián)進(jìn)料，依次類(lèi)推。1號(hào)樹(shù)脂柱解吸時(shí)首先打開(kāi)排空閥，用自來(lái)水沖洗，完成后使用液堿溶液解吸，解吸液送至脫鈉工段。脫鈉樹(shù)脂部分采用兩根樹(shù)脂柱，單獨(dú)作業(yè)，不串聯(lián)，使用稀硫酸溶液轉(zhuǎn)型，得到含CrO380~100g/L的鉻酸酐溶液，將該解吸脫鈉液與高濃度含鉻廢水一并送往蒸發(fā)濃縮工段，濃縮為含CrO3380~400g/L的鉻酸酐溶液，經(jīng)電解將少量因粗化降價(jià)而產(chǎn)生的三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻后補(bǔ)充至粗化槽，蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水用作漂洗新水的補(bǔ)充。

　　該工程的主要構(gòu)筑物和設(shè)備的配置情況見(jiàn)表1。

　　3、系統(tǒng)調(diào)試及處理效果

　　在塑膠電鍍粗化漂洗水回用工程調(diào)試過(guò)程中，將原漂洗水分為二段，采用分段處理的方式運(yùn)行，重點(diǎn)考察樹(shù)脂吸附能力及穩(wěn)定性，玻璃液膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力等情況。由調(diào)試結(jié)果(見(jiàn)表2)可以看出，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，吸附樹(shù)脂吸附六價(jià)鉻的容量穩(wěn)定在60g/L左右，濃縮蒸發(fā)液含CrO3390g/L左右。

　　4、投資與運(yùn)行費(fèi)用

　　該工程總投資約20萬(wàn)元，處理含鉻漂洗廢水25t/d，CrO3產(chǎn)生量約45kg/d。設(shè)每年運(yùn)行300d，鉻酸酐回收率99.5%，漂洗新水可完全采用蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水，成本核算見(jiàn)表3，相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　見(jiàn)表4?？梢钥闯?，該工程每年總運(yùn)行費(fèi)用為254550元，較原廢水沉淀處理工藝(其成本主要為排污及自來(lái)水費(fèi)用，合計(jì)67500元/a)節(jié)約389500元，其中回收的鉻酸酐價(jià)值高達(dá)322000元，系統(tǒng)改造后產(chǎn)生的實(shí)際效益(不含設(shè)備折舊費(fèi))為134050元/a，即一次性投入的設(shè)備成本約1.5年可回收，具有較好的推廣價(jià)值。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　實(shí)踐證明，離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法處理電鍍含鉻廢水工藝實(shí)現(xiàn)了電鍍漂洗含鉻廢水綠色、經(jīng)濟(jì)的處理。該方案通過(guò)對(duì)原有漂洗流程的改造，采取分段處理方式，令廢水可達(dá)標(biāo)排放，減少了對(duì)環(huán)境的影響，社會(huì)效益顯著。另外，通過(guò)鉻及水資源的回收與回用，最大限度地減少了廢水排放、鉻酸酐使用等費(fèi)用，總體實(shí)際效益非常可觀(guān)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。( >

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